Υπάρχουν τρεις κύριοι τύποι πρέσσβων φίλτρων πίνακα: Πιέστες φίλτρου πλάκας και πλαισίου, πρέσες φίλτρου διαφράγματος και πρέσες φίλτρου θαλάμου. Μεταξύ αυτών, το πλάκα και το φίλτρο πλαισίου, ως κλασικόΕξοπλισμός διαχωρισμού στερεού υγρού,Χρησιμοποιείται ευρέως σε χημική προστασία, περιβαλλοντική προστασία, τρόφιμα και άλλα πεδία λόγω της απλής δομής, της υψηλής πίεσης διήθησης και της υψηλής σταθερής περιεκτικότητας σε κέικ φίλτρου ., ωστόσο, ο σχεδιασμός και ο μηχανισμός εργασίας του καθορίζουν επίσης ότι έχει κάποια εγγενή μειονεκτήματα, τα οποία αντικατοπτρίζονται κυρίως στις ακόλουθες πτυχές:
1. δύσκολη εκφόρτωση και υψηλή ένταση εργασίας
Η μονάδα φίλτρου της πινακίδας πλάκας και πλαισίου αποτελείται από εναλλασσόμενες πλάκες φίλτρου και πλαίσια φίλτρου και το κέικ φίλτρου σχηματίζεται στο πλαίσιο του φίλτρου . όταν εκφορτώνεται, οι πλάκες φίλτρου πρέπει να τραβούν το ένα κέικ (όπως το slud ή έχει υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία, είναι εύκολο να κολλήσετε στο πανί φίλτρου ή στο πλάκα φίλτρου, με αποτέλεσμα την ατελής εκφόρτωση, την χρονοβόρα και την ένταση εργασίας . παραδοσιακό χειροκίνητο εξοπλισμό, απαιτεί ακόμη και τη συνεργασία πολλαπλών ανθρώπων, με χαμηλό βαθμό αυτοματισμού, που δεν ταιριάζει με τις απαιτήσεις συνέχειας της σύγχρονης παραγωγής .
2. Το ύφασμα φίλτρου είναι εύκολο να φράξει και ο καθαρισμός και η συντήρηση είναι συχνές .
Το πανί φίλτρου είναι το μέσο του φίλτρου πυρήνα της πλάκας και του φίλτρου πλαισίου . Όταν έρχεται σε επαφή με στερεά σωματίδια, κολλοειδή ή ινώδεις ουσίες στην εναιώρημα για μεγάλο χρονικό διάστημα, είναι εύκολο να φράξει (ειδικά τα λεπτά σωματίδια ή τα υλικά υψηλής συγκέντρωσης) {{}} φράγμα θα οδηγήσει σε ένα διμερμό και τη μείωση της γλάστρας και της απόσυρσης και της μείωσης και της μείωσης των χεριών και της μείωσης των υλικών για τη μείωση και τη μείωση της απόρριψης και της συχνότητας του πυργίσκου και των συνθηκών της ουσίας και της συχνότητας του φίλτρου. Απαιτείται καθαρισμός ή αντικατάσταση του υφάσματος φίλτρου (γενικά 1-3 μήνες/ώρα) . Επιπλέον, ο καθαρισμός του υφάσματος του φίλτρου καταναλώνει πολλά νερά και χημικά (όπως οξέα και αλκάλια)
3. Μεγάλο αποτύπωμα και βαρύ εξοπλισμό .
Η περιοχή διήθησης της πλάκας και του φίλτρου πλαισίου καθορίζεται από τον αριθμό των πλακών φίλτρου και των πλαισίων φίλτρων . για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις όγκου επεξεργασίας, ένας μεγάλος αριθμός πλακών και πλαισίων συνήθως απαιτείται (για παράδειγμα, μια συσκευή με μια περιοχή διήθησης 100 τετραγωνικών μέτρων τόνοι) . Για εργοστάσια με περιορισμένο χώρο (όπως μικρές και μεσαίες εγκαταστάσεις επεξεργασίας λυμάτων), η εγκατάσταση και η διάταξη θα περιορίζονται και το κόστος μεταφοράς είναι υψηλό .
4. χαμηλό επίπεδο αυτοματοποίησης και κακή επιχειρησιακή ευελιξία
Οι παραδοσιακές πιέσεις φίλτρου πλάκας και πλαισίου βασίζονται στη χειροκίνητη λειτουργία (όπως το χειροκίνητο πλάκα, η εκφόρτωση και η αλλαγή του υφάσματος), γεγονός που καθιστά δύσκολη την επίτευξη συνεχούς παραγωγής και μπορεί να λειτουργήσει μόνο διαλείποντα (κάθε παρτίδα διήθησης-unload-assembly κύκλο είναι περίπου {{{2} ώρες) .} Σχετικά απλή και η προσαρμοστικότητα στα χαρακτηριστικά του υλικού (όπως το μέγεθος των σωματιδίων και το ιξώδες) είναι αδύναμο . Είναι δύσκολο να ρυθμιστεί δυναμικά ο χρόνος πίεσης ή διήθησης σύμφωνα με τις συνθήκες εργασίας και η ευελιξία είναι ανεπαρκής .
5. Πολλά ευάλωτα εξαρτήματα και υψηλό κόστος συντήρησης
Εκτός από το πανί φίλτρου, η επιφάνεια σφράγισης της πλάκαςΤο πλαίσιο (η άκρη επαφής μεταξύ της πλάκας φίλτρου και του πλαισίου του φίλτρου) και του υδραυλικού συστήματος της συσκευής σύσφιξης (όπως ο κύλινδρος και ο δακτύλιος σφράγισης) είναι επίσης ευάλωτα μέρη {}}} διατήρηση της μακροχρόνιας κατάρρευσης. Επιπλέον, εάν το υλικό της πλάκας φίλτρου (όπως ο χυτοσίδηρος, το πολυπροπυλένιο) δεν έχει επιλεγεί σωστά, είναι εύκολο να γερνάει και να σπάει σε διαβρωτικά υλικά (όπως όξινα λυμάτων), αυξάνοντας περαιτέρω το κόστος συντήρησης .
6. Το περιεχόμενο υγρασίας του κέικ φίλτρου είναι περιορισμένη
Παρόλο που το πάτωμα και το φίλτρο πλαισίου μπορεί να επιτύχει μια χαμηλότερη περιεκτικότητα σε υγρασία του κέικ φίλτρου (συνήθως 15%-30%) μέσω υψηλής πίεσης (0.5-1.0 MPa), για μερικά πολύπλοκα σωματίδια (όπως η εκτύπωση και η βαφή, η κάλυψη, η κατασκευή των στελεχών. Απαιτείται η μείωση της περιεκτικότητας σε υγρασία του κέικ φίλτρου (μπορεί να είναι υψηλότερη από 30%) και απαιτείται πρόσθετος εξοπλισμός ξήρανσης (όπως ξήρανση με ζεστό αέρα, φυγοκεντρική αφυδάτωση), γεγονός που αυξάνει την πολυπλοκότητα και το κόστος της διαδικασίας .
7. Κακή προσαρμοστικότητα στα υλικά
Το φαινόμενο φιλτραρίσματος της πλάκας και του φίλτρου πλαισίου εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τις ιδιότητες του υλικού:
*Εάν τα σωματίδια του υλικού είναι πολύ ωραία (<1μm) or in a colloidal state (such as protein solution), the filter cloth is easy to clog and the filtering efficiency is greatly reduced;
*Εάν το υλικό είναι εξαιρετικά διαβρωτικό (όπως ισχυρό οξύ, ισχυρό αλκάλιο), πρέπει να χρησιμοποιηθούν ανθεκτικά στη διάβρωση (όπως ανοξείδωτο χάλυβα, πολυπροπυλένιο), αλλά το κόστος εξοπλισμού θα αυξηθεί .
*Εάν το υλικό περιέχει πτητικά συστατικά (όπως οργανικοί διαλύτες), η διήθηση υψηλής πίεσης μπορεί να προκαλέσει πτητικοποίηση διαλύτη, να μολύνει το περιβάλλον ή να προκαλέσει κινδύνους ασφαλείας .
Περίληψη
Τα μειονεκτήματα των πιέσεων πλάκας και φίλτρου πλαισίου είναι κυρίως η απόδοση χαμηλής απόρριψης, η συχνή συντήρηση, η ανεπαρκής αυτοματοποίηση και ένα μεγάλο αποτύπωμα . είναι πιο κατάλληλα για τα υλικά επεξεργασίας με χονδροειδή σωματίδια, μέτριο ιξώδες και υψηλό στερεό περιεχόμενο σε κέικ φίλτρου ( Άλλο εξοπλισμός αφυδάτωσης (όπως φυγοκεντρητές, πρέσες φίλτρων ιμάντων και πιεστήρια βιδών) με βάση συγκεκριμένες συνθήκες εργασίας (όπως ο όγκος επεξεργασίας, τα χαρακτηριστικά του υλικού και οι συνθήκες τοποθεσίας) ή για να αντισταθμίσουν τους περιορισμούς του μέσω βελτιωμένων σχεδίων (όπως η τεχνολογία αυτόματης πλάκας και η τεχνολογία αναγεννήσεως φίλτρων) .}
